Semi-extrusoras
Objetivo: versatilidad
El tamaño de las semi-extrusoras fabricadas por nosotros tienen un diámetro entre 12 mm y 200 mm, con relaciones L / D diferentes en función del material de trabajo y del producto a obtener. Las dimensiones finales como los extremos de conexión se adaptan a las diferentes necesidades de nuestros clientes, que no siempre pueden coincidir con las características técnicas de las máquinas estándar.
Suministrar una semi-extrusora sin base y sin cuadro eléctrico es, en nuestra opinión, una ventaja más en términos de versatilidad, ya que se puede adaptar a diferentes tipos de producción (moldeo por soplado, películas, láminas, tubos, perfi les, granos, etc) y a las diferentes necesidades, también de tipo dimensional. Las semi-extrusoras pueden construirse de acuerdo con nuestros diseños o incluso ser realizadas bajo especificaciones y planos hechos por el cliente, por supuesto asegurando el más alto nivel de confidencialidad.
Con este producto nos dirigimos entonces a los usuarios finales y a los fabricantes de líneas de extrusión. Para los usuarios finales existe la posibilidad de renovación o remodelación, con una inversión modesta, de una línea de extrusión existente obsoleta o con mal desempeño mediante la sustitución de la unidad de extrusión por una nueva de nuestro propio diseño. Para los fabricantes de líneas completas de extrusión podemos suministrar grupos de extrusión ensamblados y personalizados, completos de activación y de termorregulación, adecuados para la demanda de producción.
La plastificación
Si el husillo se puede considerar el corazón de la extrusora, es evidente que el estudio de la geometría de la misma es fundamental para lograr un excelente rendimiento. El husillo que es diseñado sobre la base de las características del compuesto y del producto acabado, puede sin ninguna duda mejorar la calidad del producto acabado, minimizar los residuos y aumentar la productividad. Por este motivo nos preocupamos del diseño y de la realización de nuestros husillo para la plastificación que pueden ser fabricados para cualquiera tipología de perfil.
Los husillos
Nuestros husillos de plastificación estándar están fabricados en acero nitrurado con dureza final de 1000-1050 HV. A solicitud, en el caso de alta resistencia, están disponibles también husillos nitrurados con un bajo desgaste en la rosca, pernos de acero endurecido y husillos en materiales especiales para ambientes difíciles. El perfil del husillo puede ser estándar, para la producción de diversos tipos de materiales, o especialmente dibujada basándose en el compuesto de extruir y el producto final de obtener. En el segundo caso se puede conseguir una mejor plastificación y una mayor capacidad de producción.
Los cilindros
Nuestros cilindros estándar están fabricados en acero nitrurado y completos de ranuras para la alimentación forzada. Se prevé el orificio interior liso en el caso del uso de materiales que no estén provistos de tal solución. Están disponibles, bajo pedido, también cilindros bimetálicos con una camisa interna de aleación especial. Esta aleación puede ser elegida en función de los problemas de desgaste, corrosión o ambos.
La termorregulación
El control de temperatura en las diferentes zonas del cilindro, se garantiza por la combinación de resistencias de cerámica y ventiladores (uno para cada zona) montados directamente en el carter de protección. Estos están fabricados en acero inoxidable y están aislados térmicamente con lana roca tanto para la protección del operador cuanto para contener la disipación del calor, contribuyendo a un importante ahorro energético. La lectura de la temperatura de cada zona está asegurada por un termopar Fe-Co.
La alimentación
La zona de alimentación del cilindro, es termorregulada adecuadamente gracias a un circuito interno para el agua de refrigeración realizado entre brújula interna y el apoyo, o con un anillo exterior montado directamente en el cilindro construido en una sola pieza. La temperatura del agua de refrigeración, puede ser fácilmente controlada, gracias a un termopar montado en el cilindro de apoyo. Además para facilitar la alimentación, el cilindro en esta área presenta ranuras longitudinales internas. En el caso de uso de materiales que no soportan una solución de este tipo, el orifi cio interior será liso.
El adaptador
Los adaptadores con ejes paralelos convenientemente diseñados para minimizar el ruido y garantizar altos rendimientos, se pueden suministrar con dos pares de engranajes (ns. estándar) o con tres pares de engranajes a fin de lograr relaciones de reducción de hasta 125. Los adaptadores con tres pares de engranajes, tienen una mayor distancia entre el eje de entrada y de salida, permiten también la realización de una extrusora más compacta. La conexión entre el adaptador y el motor puede ser directa o por medio de correasy poleas. Alternativamente, a la clásica activación adaptador/motor, están disponibles los motores Torque.
características técnicas serie ST
Cilindro con boquilla de alimentación forzada y enfriada, perfil del tornillo dedicado, posibilidad de motor Torque
| Modelo | ST 40 | ST 50 | ST 65 | ST 80 | ST 100 | ST 120 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro husillo | mm | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | ||||||
| L/D | 25 | 30 | 25 | 30 | 25 | 30 | 25 | 30 | 25 | 30 | 25 | 30 | |
| Potencia del motor | Kw | 15 | 19 | 31 | 36 | 49 | 55 | 65 | 73 | 87,6 | 97,3 | 138 | 165 |
| Husillo RPM | 1/min | 75/150 | 75/150 | 75/150 | 75/150 | 75/150 | 75/150 | 75/150 | 75/150 | 75/150 | 75/150 | 75/150 | 75/150 |
| Zonas de termorregulación | No. | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 6 | 5 | 6 |
| Energía de termorregulación | Kw | 7,2 | 7,8 | 12 | 13,5 | 15,6 | 18 | 21,6 | 25,5 | 27 | 30,6 | 36 | 39,6 |
| Poder de refrigeración de ventiladores | Kw | 0,27 | 0,36 | 0,36 | 0,45 | 1 | 1,25 | 1 | 1,25 | 1,85 | 2,22 | 1,85 | 2,22 |
| OUTPUT | |||||||||||||
| PPVC | Kg/h | 50 | 80 | 130 | 170 | 290 | 450 | ||||||
| UPVC | Kg/h | 35 | 60 | 100 | 120 | 220 | 330 | ||||||
| PP | Kg/h | 45 | 70 | 120 | 180 | 320 | 400 | ||||||
| HDPE | Kg/h | 55 | 80 | 120 | 200 | 350 | 450 | ||||||
| LDPE | Kg/h | 70 | 90 | 140 | 280 | 360 | 500 | ||||||